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【基层新闻】筑牢“三基”屏障,实现设备管理新突破
发布日期:2018-09-08    作者:陈茜    
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下半年,设备管理中心紧跟公司高产节奏,进一步加强设备管理,着力解决制约设备管理提升瓶颈问题,主动对标先进单位,筑牢三道设备基础管理屏障,设备运行指标持续好转,设备事故时间大幅度下降,较年指标直接下降15个百分点,实现设备管理新突破。

“回头望+督导”双管齐下,推动工作落实。中心高度重视设备管理工作,每周由中心主任主持召开设备工作例会,积极协调解决设备管理中存在的问题,分析不足,制定整改措施,并详细部署下周工作计划。同时坚持“一周一回头,一月一督导”的原则,安排专人逐项跟踪落实,并在下周工作例会中通报上周工作落实情况,且每月安排1-2项设备管理重点工作,督促指导各单位提升设备管理水平,为公司高产顺产保驾护航。

“体系+激励”有机融合,解决瓶颈问题。针对设备管理基础薄弱问题,中心制定《公司设备管理提升实施方案》,分阶段实施,从制度建设、专职点检员配置试点及推进、设备隐患排查治理、建立公司油品检测实验室等10项重点工作入手,按照时间节点及阶段性目标,明确具体责任人,加大各级管理人员激励力度,完成阶段性目标给予500元至3000元不等的奖励。同时,完善设备定修模型,以两大事业部为核心,根据设备特性、参数、工艺等要求,确定设备检修内容、周期、时长。鉴于目前设备运行状态良好,重新调整检修周期,由最初实行高炉定修周期45天延长至90天,并严格按计划实施。

“内部+外部”齐头并进对标缩小差距。在对标中心坚持问题导向,实行内、外标杆相结合模式,注重设备精细化管理,建立对标管理问题库,成立专项推进小组,明确目标、具体责任人和进度安排。同时结合工作实际,细化、量化对标数据,围绕对标重点查找自身存在的差距和薄弱环节,有针对性地制定可行性地目标值,狠抓全程监督,定期评价,持续改进落实。通过先后赴酒钢、沙钢、龙钢等兄弟单位,考察学习设备外委维修质量、炼钢EMS系统、加强设备管理等内容,内部齐头并进开展创标树模、技术比武、师带徒、交流研讨等活动,深入分析差距及产生原因,及时调整思路和方法,提炼推广管理实践成果,为提升设备管理水平打下坚实的基础。

自各项设备管理工作开展以来,7月份设备故障率创前8个月最低水平,炼铁工序连续2个月设备故障率为零,设备管理工作取得了阶段性的成果。(设备管理中心第一党支部   下半年,设备管理中心紧跟公司高产节奏,进一步加强设备管理,着力解决制约设备管理提升瓶颈问题,主动对标先进单位,筑牢三道设备基础管理屏障,设备运行指标持续好转,设备事故时间大幅度下降,较年指标直接下降15个百分点,实现设备管理新突破。

“回头望+督导”双管齐下,推动工作落实。中心高度重视设备管理工作,每周由中心主任主持召开设备工作例会,积极协调解决设备管理中存在的问题,分析不足,制定整改措施,并详细部署下周工作计划。同时坚持“一周一回头,一月一督导”的原则,安排专人逐项跟踪落实,并在下周工作例会中通报上周工作落实情况,且每月安排1-2项设备管理重点工作,督促指导各单位提升设备管理水平,为公司高产顺产保驾护航。

“体系+激励”有机融合,解决瓶颈问题。针对设备管理基础薄弱问题,中心制定《公司设备管理提升实施方案》,分阶段实施,从制度建设、专职点检员配置试点及推进、设备隐患排查治理、建立公司油品检测实验室等10项重点工作入手,按照时间节点及阶段性目标,明确具体责任人,加大各级管理人员激励力度,完成阶段性目标给予500元至3000元不等的奖励。同时,完善设备定修模型,以两大事业部为核心,根据设备特性、参数、工艺等要求,确定设备检修内容、周期、时长。鉴于目前设备运行状态良好,重新调整检修周期,由最初实行高炉定修周期45天延长至90天,并严格按计划实施。

“内部+外部”齐头并进对标缩小差距。在对标中心坚持问题导向,实行内、外标杆相结合模式,注重设备精细化管理,建立对标管理问题库,成立专项推进小组,明确目标、具体责任人和进度安排。同时结合工作实际,细化、量化对标数据,围绕对标重点查找自身存在的差距和薄弱环节,有针对性地制定可行性地目标值,狠抓全程监督,定期评价,持续改进落实。通过先后赴酒钢、沙钢、龙钢等兄弟单位,考察学习设备外委维修质量、炼钢EMS系统、加强设备管理等内容,内部齐头并进开展创标树模、技术比武、师带徒、交流研讨等活动,深入分析差距及产生原因,及时调整思路和方法,提炼推广管理实践成果,为提升设备管理水平打下坚实的基础。

自各项设备管理工作开展以来,7月份设备故障率创前8个月最低水平,炼铁工序连续2个月设备故障率为零,设备管理工作取得了阶段性的成果。(设备管理中心第一党支部 陈茜