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【基层新闻】四化并举”促“提质增效”
发布日期:2018-09-30    作者:田亚锋、王小东    
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在轧线生产过程中,中废直接影响着钢坯消耗和停机时间,是各项技术指标的控制重点。三季度以来,钢轧事业部棒线工段在提质增效工作中将中废作为重点攻关项目,通过“四化”控制,使千支中废率由前期的1.3‰降低至1.0‰。

学习常态化。为了不断提升员工的操作技能,棒线工段牢固树立“质量就是效益”的思想,制定了月度、季度、年度培训计划,定期开展《轧线工艺质量操作要求》、《轧线料型控制标准》等培训。此外,工段还组建轧钢培训学习群,群内不定期分享操作技巧、轧钢专业知识及相关论文,针对生产问题在群内进行大讨论,从而弥补了员工时间、空间上的不便,提升了人员的理论水平,增加了实践操作经验。

沟通及时化。为确保生产过程中信息的及时传递,棒线工段充分利用生产交流群、有线对讲系统及对讲机,保证每个区域、每个控制室都有可靠的交流媒介。调整工调整料型时,第一时间通过对讲机向主控台传递调整信息,保证料型与张力关系调整同步进行;线下备机异常,轧钢工通过交流群反馈具体问题;在线轧机润滑有故障,也会通过对讲机联系液压钳工处理......强大的沟通网络,极大地提高了沟通效果,确保所有问题整改不过夜。

料型标准化。在轧钢生产中料型是控制关键,没有一套标准、严格的料型控制体系,很容易出现中废等生产事故,导致成品尺寸超标,产生废品。为确保全线各架料型控制在标准范围,棒线工段制定了严格的料型控制体系,对两条线、32架轧机的料型尺寸明确了数字范围。技术员每天不定时抽查,发现不符合标准的,现场督促调整,在交流群里进行通报考核;同时要求各班调整工每班群内通报当班料型情况,工段随机抽查比对,促进各班自觉关注料型、控制料型。

不仅如此,工段还将测量结果进行统计分析,推算出各规格最佳料型尺寸及允许误差控制范围,对关键架次的来料形状、高宽比也提出了明确要求,从而减少了导卫出口拉丝、刮铁等现象。

维修严格化。针对维修队伍人员不足、维修工作量大造成的维修任务积压、维修效率低下等实际情况,棒线工段完善了《设备维修管理制度》、《设备考核制度》等。在进行维修作业时,从维修方案设定、如何开展工作及维修后跟踪督查等方面制定一系列强有力的措施,将每一个设备的维护、保养及跟踪督查落实到个人,并将维修效率、质量与工资绩效挂钩,促使维修人员强化责任意识,转变工作作风,进而提升维修质量。另一方面,在内部积极开展“操检合一”实践活动,由维修工跟班讲授设备理论知识与维修技能,进一步提升操作工辨别、处理设备问题的能力。让岗位工通过在线设备的点检及维护,开展日常简单的补焊加固工作,以此缓解维修人员工作压力。

此外,为了进一步提高设备管理水平,工段还在员工中广泛开展“金点子”征集、“查找提献”等形式多样的活动,在内部形成了齐抓共管的良好氛围。(钢轧事业部棒材党支部:田亚锋、王小东)