近期，设备管理中心从公司全局出发，认真分析设备设施运行状况，抓住制约生产的“牛鼻子”，做好公司年度检修工作，通过运用事前控制“三字法”，助年度检修工作顺利开展。

搭建平台，压实任务。 公司按照“重质量、保安全”为目标，成立了以总经理为组长，各相关单位设备负责人参与的设备大中修总指挥部，下设五个指挥部，并以此为平台，做到四要求：一是各单位要严抓设备的“三见”管理，认真进行设备设施维护保养（含厂房、炉台、管道等清灰工作），实现“沟见底，轴见光，设备见本色”；二是检修期间，设备管理中心联合生产技术部每天组织召开检修碰头会，及时协调解决检修中存在的问题；三是结合公司“百日安全”活动要求，对所有参加及配合检修的人员进行现场作业安全告知，并安排专人跟踪检查，及时发现并处理各项安全、技术隐患，确保实现检修安全“零”目标；四是提前协调、筹备物资物品供应、就餐等工作，全力做好年度检修后勤保障，圆满完成检修任务。

敲定计划，有序推进。本次年度检修计划共计40天，主要以1#高炉冷却壁更换检修时间为节点，目前已初步确定363项检修项目，主要涉及更换炉身冷却壁235块并喷涂造衬、更换热风炉煤气及空气预热器、更换炉前行车线路及配电柜等。该公司对年度检修计划采取“分区编制、分片把关、集中审定”的形式，各工序根据目前设备运行状态及制约生产瓶颈问题，认真制定、汇总年度检修计划，由设备管理中心组织多次专题研讨，力求方案科学、合理、可行。同时每项检修项目必须设立项目负责人，对所辖范围内的工作全权负责，确保检修工作有序进行。

重视细节，确保质量。备件材料是检修过程的重要保障。该中心一是强化备件计划的审核环节，坚持对每项备件计划进行“查消耗、查库存、查在途”的三查模式，充分考虑现有资源，实现采购计划的全方位审核；二是总结以往设备检修中备件实际消耗量和寿命周期，认真梳理提报部门的检修备件，包括具体型号、数量、材质等，切实降低备件储备、减少流动资金占用；三是抓好检修备件采购回货实时跟踪。安排专人负责跟踪备件到货情况，同时积极与供销部采购人员沟通，及时向上级领导反馈，更好地判断库存储备情况；四是强化验收环节及责任考核。严格执行《备件材料验收管理制度》，以供货方提供的产品合格证为依据，相关人员（库管员、计划员、采购员等）必须一同参与验收，不合格品拒收，同时加大责任处罚力度，确保备件质量可靠。（设备管理中心第一党支部 陈茜 祝培理）