“看！技术员又抱着称来中轧了。”
“我不是刚把切损拿到办公室了吗？咋，他没看到？”
“就你拿的那个切损，明显一看就是挑出来的，人家技术员才不信呢。”
“好吧，咱这技术员，就是爱‘斤斤计较’，长的短的能差多少呀，还抱个称到现场来测，行了，我赶紧去捡红样，让人家实打实地测......”
这是日前发生在轧钢厂高线工段中轧区域的一幕......
为促进成材率指标稳步提升，轧钢厂自上而下成立了各级指标提升攻关小组，各职能部门通力协作，技术科负责优化入炉钢坯成分及质量，最大限度减少因钢坯问题造成的中废，各班组制定了中废量化考核办法，严控中废数量。除此之外，高线工段技术员还对各飞剪切损量进行“三测”，即测料型、测长度、测重量，并形成日检查表，在轧钢厂工艺指标群里进行通报考核，确保切损数据在受控范围。成品区各规格钢材剪切量圈数也是影响指标的重要因素，为此，技术员通过不断研究，测算出在不影响成品质量的前提下所需要的实际裁剪圈数，然后换算成具体重量，确保切损数据的真实性。如此一来，工段、班组也能快速地通过测重数据，及时掌握各类切损对成材率指标的具体影响，做出相应调整，将损失降到最低。虽然在制度推行之初，有很多班组经常因长度超标10cm被通报考核，大家对此颇有微词，但就是在这种“斤斤计较”的工作态度下，因切损对成材率的影响由1.2%逐步降低到0.7%，成材率从月初的97.6%逐步提升到98.15%，由此带动各项指标不断向好。
正因为有了这种“斤斤计较”的工作作风，轧钢厂生产组织有序进行，设备稳定顺行，2#高线更是连续刷新日产记录，一连串坚强有力的数字实现了机构改革后全厂各项工作的开门红。后期，轧钢厂还将对钢材尾部因大圈造成剪切量超标展开攻关，通过加强料型、速度调整进行尾部大圈圈数的控制，力争将尾部剪切圈数降到最低，促使成材率再上新台阶。（轧钢厂 杨少文）
