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【基层动态】小改造激发提质增效“内生动力”
发布日期:2019-05-22    作者:杨梅    
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【基层动态】小改造激发提质增效“内生动力”

  一直以来,设备管理中心始终坚持以技术改造为手段,不断提高设备安全性、稳定性,为提高生产效率助力。2019年以来,中心通过对外对标,对内挖潜,用一项项小改造,有效激发了提质增效的“内生动力”。

  巧做支架,多角度“聚焦”测温。烧结二烧点火炉炉膛原红外测温仪为固定式侧温仪,其探头方向无法调节,经常由于现场震动、粉尘等因素,无法对准火焰中心,造成二烧点火炉炉膛温度测量不准。长时间观察后,烧结工段决定制做支架,并将点火炉炉膛原测温仪探头更换为活动式探头。经过运行,在日常生产中,探头方向可以根据火焰的中心进行任意调节,多角度“聚焦”火焰中心,轻轻松松便实现精准测量。

  全方位监测,信号传输可以更优2#高炉炉缸测温点达一百多个,每个测温点均由单根150米长的电缆将信号传输至PLC室,经常遇到线缆烧断、线路短路、传输不稳定等“拦路虎”,敷设电缆更成为工段的“心病”。为此工段提出将多根电缆减为一根的大胆设想,他们在炉缸四周各增加一个集线箱,并配置16个数据采集器模块,把温度信号由数据采集器模块转换成MODBUS总线通讯,最后由一根通讯电缆将数据采集器串联并接入主控室工控机串口,实现温度远程显示。现在,“有且仅有全部电缆正常”的被动局面没有了,一根通讯电缆便能实现温度全方位监测,信号传输环境更优了。

  显示近距离,工位如有“放大镜”。炼钢2#连铸机拉速显示在主控室和大屏上,8个中包工位无拉速显示,中包工无法准确掌握实际拉速,效率低下、实时性差,经常因生产过程中信息沟通不畅导致断流,或影响二冷水配水PID调节的准确性。炼钢工段现场考察后,通过敷设4芯电缆130米,为现场8个工位每个工位加装1块拉速表,并在电脑上分别添加一组拉速显示程序,将拉速信号转化为数字直观地反馈到拉速表上。工位上有了拉速显示,犹如把拉速“放大”到操作工眼睛跟前,实现数据观察实时性,同时操作安全又高效,可谓“一举多得”。(设备管理中心  杨梅)