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【基层动态】两提一强化,助力转炉生产
发布日期:2019-05-24    作者:李龙明 乔文博    
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        转炉车间为全面落实炼钢厂“提质增效”要求,从工艺、设备方面入手,梳理生产环节,提高生产效率,提高转炉产能,多点开花,助力生产,成效显著。

       提转炉倾动系统转速,缩短冶炼周期

转炉倾动转速原设计为低速200r/min、高速500r/min,为减少倒炉时间,转炉车间和原设计厂家中冶赛迪沟通确认后,将低速调整提高为300r/min、高速提高到600r/min。倾动调整后高速运行状态下,减速机抱闸运行平稳可靠,震动频率正常,无异响现象,电机最大电流为256A左右,在额定电流400A控制范围内。通过近两个月的在线监测观察,各项数据指标运行正常、符合要求。目前一个冶炼周期可以节省时间40秒左右,按以前平均班组炼14炉钢算,每班可以节省10分钟,每天可以多冶炼140吨钢水。

提钢包车速度,减少运行时间

转炉炉下钢包车属于关键设备,钢包车的运行速度影响着转炉出钢时间。为了提高整个系统的运行速度,车间首先将钢包车低速由15HZ调整为20HZ,高速保持原25HZ不变,试运行期间各项功率正常。车间又逐步将高速由25HZ调整为35HZ,试运行半个月后,钢包车的速度较之前提高了,但高速的运行下对钢包车的万向轴出现磨损、断裂等迹象,万向轴的使用寿命明显缩短。考虑到这一问题,车间决定对万向轴易断裂的受力点焊接加固,保证了备件的更换周期。现钢包车提速后较之前每炉出钢时间缩短在30秒左右,提高了生产效率,优化了生产节奏。

强化工艺制度,严控钢水质量

    质量是企业的生命线,在产量不断攀升的同时,钢水质量不能有一丝放松。转炉车间结合目前生产中存在的工艺问题,组织关键岗位商讨具体原因,从内部入手,先暴露问题,并结合生产实际制定有效的整改措施,严格落实具体的工作中,安排专人对工艺纪律进行检查通报。以“暴露问题,解决问题”为原则,严查工艺纪律,坚守质量底线,保正钢水合格率100%,圆满完成公司分厂下达的产量任务。(炼钢厂    李龙明 乔文博)