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【基层动态】降本增效四部曲,圆满完成双过半
发布日期:2019-07-05    作者:孙玉 黎鹏    
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    2019年以来,炼钢厂扎实落实“党建引领,班子领航,干部走在前列”工作机制,以“过程管控保安全,稳步提升保质量”为宗旨,以“保安全、攻产量、提指标”为首要任务,以“降本增效、转型升级”为重点,从对标学习、设备改造、工艺优化及强化管理入手,各项工作成绩斐然,上半年完成年度产量目标的51.28%,超计划生产4.9%,圆满完成“双过半”。

    一、对标学习促发展

    为了实现公司高质量发展的总体目标,炼钢厂主动出击,以公司“抓好基层管理,夯实基础管理,强化基本功能”的三基工作为契机,先后组织外出对标学习5次,通过调研、对比、分析、总结,提炼出由厂领导主抓的18个攻关项目。随着攻关项目的落地、实施,冶炼节奏得到进一步提升,炼钢厂产量、指标均有了新的突破,20195月、6月,连续两月刷新钢坯月产记录,较原纪录分别提升103.36%105%,铁水单耗连续两月突破历史最优记录。

    二、设备改造增效率

    为了进一步提升生产效率,系统检修期间,炼钢厂对连铸二冷室进行大修维护,解决了雾化效果差的问题,使连铸拉速提升至原来的120%。与此同时,对转炉倾动速度及钢包车速度进行改造,提升了冶炼节奏,减少了单炉冶炼时间;对中间包进行扩容升级,避免钢坯夹渣等质量问题。不仅如此,为减少提拉速对设备带来的影响,炼钢厂还对1#连铸机进行165方坯改造,有效解决了设备长时间高负荷运行,降低了连铸生产事故,提高了炼钢厂小时吨钢产量。

    三、工艺优化降成本

    为加强工艺管理,实现工艺降本,炼钢厂修订了《炼钢厂管理手册》《炼钢厂岗位操作规程》《炼钢厂工艺质量管理制度及考核办法》等标准,极大地完善了质量管理体系。与此同时,在2月份开始试验推行棒线HRB400“微氮钒氮”和“微氮钒氮铌”模式,3月份高线试验并推行20MnSiNb成分方案,极大地降低了合金吨钢成本。不仅如此,通过调整上水口材质、优化缓冲器材质、监护中间包机构维护及包衬打结,使中间包寿命在原有基础上提升了1小时,有效提高了生产效率。

    四、强化管理添效益

    2019年以来,炼钢厂积极践行“党建引领,班子领航,干部走在前列”工作机制,持续推进自主管理,截止6月底,炼钢厂共计申报自主管理项目208项,经评审其中185项被采纳,解决了生产过程中出现的问题。同时,为提高基层管理人员的管理能力,落实“班组长第一责任人”的思路,炼钢厂克服岗位缺员的现状,组织66人次参加赴柞水班组长培训,切实发挥好基层堡垒的作用,提高各层级工作效率。(炼钢厂   孙玉  黎鹏)