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澳门太阳城官网定尺率攻关生产实践
发布日期:2017-12-15    作者:支旭波,房金乐    
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澳门太阳城官网定尺率攻关生产实践

支旭波,房金乐

(澳门太阳城官网)

摘 要:介绍了澳门太阳城官网棒线车间提升定尺率生产实践,通过采用定重切割、热装热送、合理控制负差、稳定轧制切损等措施,使棒线车间定尺率由98.8%提升至99.3%以上。

关键词:定尺率  生产实践  定重切割

1 前言

螺纹钢是澳门太阳城官网主要产品之一,年生产量约160万吨。由于连铸坯重量波动、氧化烧损、负差控制、切损控制等因素影响,导致公司棒线定尺率一直较低。市场上,非定尺材与定尺材每吨差价400元左右,且非定尺材的市场需求量少,销售困难。澳门太阳城官网通过精细化管理,加强过程控制,主要采用控制各规格钢坯重量、稳定轧线切损、分规格分冷、热坯等措施,大大提高了棒线定尺率,实现了棒线降本目标。

2 我司炼轧钢主要工艺介绍

澳门太阳城官网有两条全连续棒材生产线, 轧线加热炉为双蓄热式步进梁加热炉,1#棒线有18架高刚度短应力线轧机,粗轧机组、中轧机组、精轧机组各6架轧机,除1618架为平立可转换轧机外,其他轧机均为平立交替布置,粗轧、中轧机组后布置有切头尾和事故碎断用飞剪。2#棒线有16架轧机,中轧为4架轧机,其他与1#棒线基本相似。为棒线提供热送钢坯的是2#连铸机(八机八流),其配置有现场定重称量设备(定重切割)。

轧线年生产能力160万吨,产品规格主要为Φ12-40mm,其中1#棒线主要生产Φ18mm以上规格,2#棒线主要生产Φ18mm以下规格。Φ12规格采用四切分,Φ14-16规格采用三切分,Φ18-20规格采用两切分,Φ22(含Φ22)以上规格采用单线轧制。每支钢坯通过加热、粗轧、中轧、精轧,轧制成相应规格成品,并由倍尺飞剪将其切成设定长度的倍尺,其中最后一根(组)倍尺称为尾钢,其他倍尺长度均为定尺长度的倍数。倍尺上冷床冷却后再剪切成标准定尺,并打包入库。

3 影响带肋钢筋定尺率因素分析

3.1 钢坯重量稳定性

在其他条件不变时,钢坯重量相同,其切后的非定尺长短一定。钢坯重量稳定性是提升定尺率的前提。

公司原先采用的是定尺切割,由于连铸机八流之间存在拉速、温度、通钢量等因素影响,按定尺切割时,同样定尺长度,其钢坯重量偏差较大,且定尺切割本身具有±3kg的切割偏差,实际运行中,同一时期不同流最大偏差超过20kg。定重切割,是通过在线测量前一支钢坯重量,不断修正后一根定尺长度,来按重量提供钢坯。现2#连铸采用定重切割组织生产,并定期称量钢坯重量,不断修正称量准确性。

3.2 热坯、冷坯加热

钢坯热送热装时(热装温度约700℃),因其钢坯加热加热时间短,且仅产生一次氧化铁皮,故而产生的氧化铁皮少。与热送热装的钢坯相比,冷装凉坯加热时,会产生二次烧损,产生的氧化铁皮较多。根据公司冷热装钢坯轧制统计,冷坯较热坯烧损量高约0.4-0.5%

3.3 氧化烧损

加热过程中,加热工艺不同氧化烧损不同;加热时间不同氧化烧损不同,但其对烧损影响较小。

3.4 飞剪头尾切损量

根据金属平衡原理,几把飞剪头尾切损量越大,成品总长度越短。切损量越小,成材率越高;切损量越稳定,越有利于尾钢长度控制。

3.5 负差控制

其他条件相同时,负差稳定性越好,负差控制范围越小,成品长度波动越小,越有利于尾钢长度控制;负差稳定性越差,负差控制范围越大,成品长度波动越大,尾钢长度越不宜控制。

3.6 倍尺剪稳定性

    倍尺剪剪切稳定性越高,越有利于钢材短尺长度控制。

3.7 冷剪切损量

其他条件相同时,切损量越小,成材率越高;切损量越稳定,越有利于定尺率提升。

提高定尺率的措施

提高定尺率,主要措施为 “三稳定一控制”,即稳定钢坯重量、稳定负差控制、稳定过程钢坯损耗、控制短尺长度。

4.1 稳定钢坯重量

澳门太阳城官网两条棒线原所用钢坯按定尺进行控制,钢坯定尺长度为12m,轧制成定尺钢筋后,产生大量短尺,造成浪费。为稳定钢坯重量,澳门太阳城官网采用定重切割技术,按照控制钢坯重量原则,进行钢坯生产,从而稳定钢坯重量。

4.2 稳定负差控制

稳定负差控制,主要是提高负差控制精度,将负差控制在较窄的范围,从而稳定成品长度,实现控制倍尺尾钢长度的目的。具体方法:首先根据国标要求及公司技术人员控制水平,制订各规格负偏差控制范围(见表1);其次,根据在线负差测量系统,稳定负差控制。

1   澳门太阳城官网负差控制范围

规格/mm

12

14161820

2225

2832

负差/%

-5.9±0.2

-4.0±0.2

-3.0±0.2

-2.8±0.2

4.3稳定过程钢坯损耗

过程钢坯损耗主要包括氧化烧损、切头切尾量等部分。

4.3.1氧化烧损

稳定氧化烧损,主要是稳定加热炉加热工艺,减少工艺过程波动。两条棒线加热温度控制在1050-1100℃之间。正常轧制,加热时间控制在1h30min左右。

另外,经统计分析了解,凉坯较热坯氧化烧损大0.4%-0.5%,即每根钢坯相差约10kg

4.3.2切头切尾

2   轧件切头切尾量控制要求

规格

mm

1#飞剪mm

2#飞剪mm

冷剪mm

切头

切头

切尾

切头

12-20

100±20

100±50

150±50

300±50

22-32

200±50

4.4控制短尺长度

控制短尺长度小于3m。实际操作过程,棒线车间根据短尺长度,及时与连铸进行沟通,优化钢坯重量。

综上所述,根据以上措施,澳门太阳城官网于201511月份启动,开展定尺率攻关过程。通过对各规格所需钢坯重量的调试跟踪,初步归纳出,各规格所需凉坯、热坯重量,见表3

3                 各规格钢坯重量

规格/mm

热坯定重重量/kg

凉坯入炉组批重量/kg

备注

1218

2106

21162112

 

202528

2086

20862106

 

1422

2112

21162112

 

16

2116

21162086

 

5  小结

   澳门太阳城官网通过稳定钢坯重量、稳定负差控制、稳定过程钢坯损耗、控制短尺长度等措施,大幅提升了钢材定尺率。定尺率由98.8%提升至99.3%以上,提升了0.5%。棒线年产量160万吨,定尺材与非定尺材差价约400/t,年可创效320万元。

参考文献

[1] 李勇志,王强.提高棒线定尺率的生产实践[C]2013年全国线材及小型学术研讨会论文集,2013 

[2] 连国丑.翼钢公司提高定尺率实践[J].酒钢科技,20134.