近日，中国钢铁工业协会发布关于“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2017年度评审结果的公示，澳门太阳城官网2号高炉荣获节能降耗“创先炉”称号。
此项荣誉在促进钢铁行业节能减排工作开展、服务钢铁行业结构调整和转型升级等方面起到了关键性作用。全国钢铁行业重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛活动已连续组织开展了10年，竞赛围绕高炉综合焦比、喷煤比、TRT吨铁发电量、蒸汽回收量等20项指标开展，基本涵盖了涉及钢铁生产设备节能降耗的全部经济技术指标。
澳门太阳城官网创新管理、优化技术设备、改进操作方法，在探索大高炉冶炼规律征程上取得了新的成绩，高炉的技术指标显著提升，能耗指标大幅下降。通过调整送风面积，优化布料制度，稳定了煤气分布，提高了煤气利用率，为高炉降低焦比和铁水燃料费创造了有利条件。2017年2#高炉全年工序能耗达395千克/吨，较好地实现了节能降本提效目标。
公司针对“节能降耗、深入挖潜、降低铁前成本”开展了系列攻关，积极推进节能降耗工作，以能源管理系统为抓手，实行分级、对标考核，在重点耗能单元组织攻关。一方面完善管理体系并提升节能意识。构建铁前系统的能源管理体系，从组织机构调整到管理制度全面修订。通过“三基三对标”的模式，向行业标杆看齐，细化能源绩效指标和专业考核办法，积极推进节能技改；另一方面深挖节能潜力，深化推进查漏提现创造效益。澳门太阳城官网新型顶燃式热风炉，采用双预热单烧高炉煤气，实现高风温水平达1250℃，煤气净化采用重力除尘器配干法布袋除尘工艺和s干式透平膨胀机TRT发电，吨铁发电达55Kwh/t以上，在节能降耗、减少设备故障等方面取得了良好的效果。
炼铁事业部秉承“高产 优质 低耗 环保 高效 长寿”的理念方针，不断开发行业创新技术，促进降耗减排。通过与国内先进企业进行学习对标，积极主动学习先进的能源管理技术、管理理念，推进节能新技术的应用。积极引进了2#高炉热风炉寻优烧炉智能系统，自试运行以来，煤气使用量降至46000m³/h，降幅达16.1%；先后引进定压换炉技术、炉缸侵蚀模型的建立，推进智能工厂建设向前迈了一大步。此外，在现有原燃料的基础上，实施高炉高富氧、大喷煤、高风温、提高煤气利用率、加强能源回收利用和实现工业废弃物再利用。2017年平均煤比142千克/吨以上，富氧率达4.81%，吨铁耗新水仅为0.15千克/吨。（炼铁事业部高炉党支部 何光钊 毛洁成）
